酒钢悬浮磁化焙烧选矿技改工程全面达产达标,破解选矿难题

从酒钢集团获悉,制约我国难选铁矿石高效利用的难题,近日在酒钢集团获得攻克。据介绍,该项集成技术在经过一个月的稳定运行,其磁选精矿铁品位、金属回收率均超过设计值。至此,酒钢悬浮磁化焙烧选矿改造工程全面实现达产达标,并标志着酒钢集团率先破解了我国钢铁行业对难选铁矿资源利用效率不高的行业性难题,并为酒钢乃至全国难选铁矿资源提高利用率创出一条崭新的高效利用之路。      

据了解,悬浮磁化焙烧是将粉体物料在悬浮状态下加热到一定温度后,通入还原气体,将物料中的赤铁矿、菱铁矿和褐铁矿还原为磁性铁矿物的过程,焙烧后物料经磁选可获得高品质铁精矿。这一技术具有效率高、产能大、热能利用好、劳动生产率高、环保等优势。悬浮磁化焙烧选矿改造工程是酒钢钢铁产业重点强链工程,也是提高资源综合利用水平的科技成果转化重大工程。该工程以新发展理念为引领,以破解我国钢铁产业供应链自主可控问题为核心,以全面绿色转型和实现“双碳”为重点,采用产学研用一体化联合创新机制,着力提高难选铁矿资源利用效率。       

据介绍,该工程于2016年6月24日启动,2017年底完成工程建设及单体试车。经过热负荷试车、短流程连续试生产、全流程试生产、交工验收、达产攻关,历时4年,于2021年7月全面实现达产达标。

值得注意的是,这项技术在全国大规模应用尚属首例,特别在试生产期间,该项技术遇到了诸多问题。酒钢将其纳入“硬骨头”工程集中攻坚,项目团队先后进行了多次改造和生产调试,集中攻克了悬浮焙烧炉干燥段落料、冷却产品过氧化、余热锅炉冷却效果差等多项生产瓶颈和“卡脖子”技术难题。        

酒钢镜铁山矿石属世界罕见难选铁矿,自二十世纪70年代创新实施强磁选工艺以来,经过不懈攻关解决了块矿选矿问题,但粉矿资源利用难题一直没有得到解决。

悬浮磁化焙烧选矿技术工艺,与原强磁选工艺相比,该工艺将精矿铁品位提高12.48个百分点,金属回收率提高26.03个百分点。据测算,该工艺每年可增产铁精矿21.86万吨。项目的成功实施,为酒钢镜铁山难选铁矿石选矿技术难题提供新的解决方法,对于提高自产铁精矿质量及自产粉矿利用率、进一步降低生产成本、改善矿山资源流、提高资源利用率具有重要意义。围绕该技术,现已申报专利10项,其中发明专利4项、实用新型专利6项,已授权专利4项。       

据了解,“十四五”期间,酒钢集团将立足自有资源优势和周边资源特点,深入推进创新驱动战略和资源保障战略,全面推广应用悬浮磁化焙烧技术,为企业夯实产业基础、打造竞争优势、抢占发展高地提供坚实支撑。 

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